FLEX LOAD SYSTEM
FLEX LOAD SYSTEM
Werkzeugmaschinenbeladung, die sich Ihrer Fertigung anpasst — nicht umgekehrt
Wer heute noch von Hand belädt, kennt das Problem: Die Maschine steht, sobald niemand am Spannmittel steht. Das FLEX LOAD SYSTEM übernimmt die Be- und Entladung Ihrer Dreh-, Fräs- und Schleifmaschine vollautomatisch — bedienbar ohne Programmierkenntnisse.
Die Frage ist bei uns nicht mehr, ob sich eine Automation lohnt, sondern für welches Bauteil und wie lange Sie sie einsetzen.
Flex Load System - Konfigurator
FLEX LOAD SYSTEM auf einen Blick
Sechs Eigenschaften, die die tägliche Beladung Ihrer Werkzeugmaschine verändern.
Beladung für Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen
Werkstückgewicht
bis 25 kg
Bedienung ohne Programmierkenntnisse
Baukastensystem mit vier Ausbaustufen
Kompatibel mit gängigen Industrierobotern
Maschinenwechsel in wenigen Minuten
Warum sich manuelle Beladung
heute kaum noch rechnet
Kleine und mittlere Losgrößen werden in vielen Betrieben nach wie vor manuell bestückt — oft, weil sich eine „richtige“ Automatisierung erst ab großen Stückzahlen zu lohnen schien. Das FLEX LOAD SYSTEM dreht dieses Argument um: Durch sein modulares Ausbauprinzip rechnet sich der Einstieg bereits bei kleinen Serien, während größere Losgrößen von Speicherlösungen mit spürbar kürzeren Stillstandzeiten profitieren.
Das entlastet nicht nur den Bediener von einer monotonen Tätigkeit. Es schafft auch die Voraussetzung für unbeaufsichtigte Schichten: Maschine abends bestücken, über Nacht produzieren lassen, morgens die Fertigteile entnehmen.
Flexibel heute. Erweiterbar für morgen.
Das FLEX LOAD SYSTEM ist modular aufgebaut und lässt sich an unterschiedliche Werkstücke, Losgrößen und Produktionsanforderungen anpassen.
Von individuellen Werkstückaufnahmen und Speichersystemen bis zu zusätzlichen Prozessschritten kann die Ausstattung passend zu Ihrer Anwendung konfiguriert werden. Ändern sich später Bauteile oder Anforderungen, lässt sich das System mit weiteren Modulen ergänzen. So bleibt Ihre Maschinenautomation flexibel und langfristig einsetzbar, ohne bei jeder Veränderung eine komplett neue Lösung zu benötigen.
- Individuelle Werkstückaufnahmen
- Erweiterbare Speicherlösungen
- Modularer Systemaufbau
- Nachträglich ausbaubar
Sicherheit für Mensch, Maschine und Prozess
Bei der automatisierten Maschinenbeladung gehört Sicherheit von Anfang an zum Anlagenkonzept. Das Flex Load System überwacht den Arbeitsbereich mit einem Laser-Flächenscanner und reagiert, sobald eine Person den definierten Sicherheitsbereich betritt.
Abhängig von Maschine und Anwendung kann das Sicherheitskonzept um weitere Komponenten ergänzt werden – beispielsweise eine Einhausung mit Türen oder die Flex CNC Door zur automatisierten Maschinentürbetätigung. So entsteht eine Lösung, bei der Produktivität und ein sicherer Anlagenbetrieb gemeinsam betrachtet werden.
- Laser-Flächenscanner
- Anwendungsspezifisches
Sicherheitskonzept
- Optionale Einhausung mit Türen
- Automatisierung mit
FLEX CNC DOOR
FLEX LOAD SYSTEM im Überblick
Eine Plattform, vier Ausbaustufen — abgestimmt auf Ihre Losgröße.
Grundmodell
Für Losgrößen bis 30 Stück
Der Roboter entnimmt das Fertigteil direkt von der Rasterplatte an der Maschine — ohne zusätzlichen Speicher.
Losgröße: bis 30 Stück
Empfehlung: Einzel- & Kleinserie
Wechselwagen
Für Losgrößen über 30 Stück
Ein zweiter, parallel bestückter Wagen wird gegen den fertig bearbeiteten getauscht — neue Rohteile stehen bereit.
Vorteil: kürzere Stillstandzeiten
Nachrüstung: auch nachträglich möglich
Schlepprahmen
Teilbestückung während der Fertigung
Ein Teil der Werkstücke lässt sich tauschen, bevor die komplette Charge fertig ist. Speicher über 100 Stück möglich.
Speicher: > 100 Stück, bauteilabhängig
Empfehlung: Mittelserien
Stacker
Maximale Autonomie
Maschine und Beladesystem laufen weitgehend unabhängig — ideal für unbeaufsichtigte Schichten.
Einsatz: Nacht- / Wochenendschicht
Konfiguration: projektspezifisch
FLEX CNC DOOR
Über die reine Be- und Entladung hinaus lässt sich das FLEX LOAD SYSTEM um zusätzliche Stationen ergänzen:
Individueller Doppelgreifer
Prüfvorrichtung für Rundlauf
Bauteilreinigung vor der Ablage
Ablage in Palette oder Gitterbox
FLEX GRID
Flexibles Raster für schnelles Umrüsten
- Schnelles Umrüsten
Flexible Werkstückaufnahme
LED-geführte Strebenpositionierung
FLEX CNC DOOR
Wo die Werkzeugmaschine noch von Hand geöffnet werden muss, übernimmt die FLEX CNC DOOR das Öffnen und Schließen der Tür. Beide Systeme kommunizieren miteinander, sodass Ein- und Auslegen des Bauteils bei entsprechender Greiferkonfiguration in einem einzigen Arbeitsschritt erfolgen.
Ergebnis: ein durchgängiger Zyklus ohne manuellen Eingriff an der Maschinentür.
FLEX HMI
Gesteuert wird jede Ausbaustufe über die FLEX HMI auf einem Touchpanel — Menüführung statt Programmiersprache. Ein neues Bauteil ist in der Regel innerhalb von rund fünf Minuten angelegt, ganz ohne Robotik-Vorkenntnisse.
Einheitliche Bedienoberfläche für alle Modelle der Lorenscheit FLEX SERIES — unabhängig vom eingesetzten Roboter.
Technische Eckdaten
FLEX LOAD SYSTEM – Grundmodell
| Abmessungen | L × B × H: 1438 × 1514 × 2373 mm |
|---|---|
| Gewicht | ca. 730 kg (ohne Roboter) |
| Werkstückgewicht | bis 25 kg (abzüglich Greifergewicht) |
| Sicherheitstechnik |
Laser-Flächenscanner, optional vollständige Einhausung mit Türen |
| Steuerung | FLEX HMI |
| Roboter (Auswahl) |
UR20, UR12e, UR16e, KR 10 R1440-2, KR 12 R1810-2, KR 16 R2010-2, MZ10LF, MZ12, MZ12H, MZ25 |
Kompatible Roboter
(Auswahl)
UNIVERSAL ROBOTS
KUKA
NACHI
UR20
- UR12e
UR16e
- KR 10 R1440-2
- KR 12 R1810-2
- KR 16 R2010-2
- MZ10LF
- MZ12 / MZ12H
MZ25
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FAQ
Das Flex Load System automatisiert die Be- und Entladung von CNC-Werkzeugmaschinen und eignet sich für Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen. Entscheidend für die konkrete Auslegung sind unter anderem Maschinenzugang, Schnittstelle, Werkstück und gewünschter Automatisierungsgrad.
Das Flex Load System ist modular aufgebaut und kann deshalb an unterschiedliche Losgrößen angepasst werden. Das Grundmodell ist für Losgrößen bis 30 Stück vorgesehen. Für größere Serien stehen Wechselwagen, Schlepprahmen und Stacker zur Verfügung, mit denen sich Teilebevorratung und Autonomie schrittweise erhöhen lassen.
Nein. Die Bedienung erfolgt über die Flex HMI am Touchpanel. Statt klassischer Roboterprogrammierung führt eine Menüführung durch die Einrichtung. Ein neues Bauteil lässt sich laut euren Unterlagen in der Regel innerhalb von rund fünf Minuten anlegen – auch ohne Robotik-Vorkenntnisse.
Im Grundmodell können Werkstücke bis 25 kg automatisiert gehandhabt werden, wobei das Gewicht der eingesetzten Greiftechnik berücksichtigt werden muss. Die tatsächliche Auslegung richtet sich zusätzlich nach Werkstückgeometrie, Greifer und verwendetem Robotermodell.
Neben der eigentlichen Maschinenbeladung können weitere Prozessschritte integriert werden. Möglich sind beispielsweise individuelle Doppelgreifer, verstellbare Rasterplatten, Rundlaufprüfung, Bauteilreinigung sowie die Ablage in Paletten oder Gitterboxen. Mit der Flex CNC Door lässt sich außerdem das Öffnen und Schließen der Maschinentür automatisieren.
Ja. Das System ist auf einen flexiblen Einsatz ausgelegt. Über eine Dockingstation am jeweiligen Einsatzort kann das Flex Load System innerhalb weniger Minuten an eine andere Maschine umgesetzt werden. So kann eine Automatisierungslösung je nach Produktionsplanung an unterschiedlichen Maschinen eingesetzt und besser ausgelastet werden.
