FLEX COBOT PALLETIZER
FLEX COBOT PALLETIZER
mit Achse
Hoch palettieren. Einfach automatisieren.
Der FLEX COBOT PALETTIZER mit Achse automatisiert das Palettieren von Kartons, Kisten und weiteren geeigneten Packstücken auf Paletten mit bi zu 3 m Höhe. Die zusätzliche Achse erweitert den Arbeitsbereich des Roboters in der Höhe und ermöglicht damit Palettenaufbauten, die mit einer Standardlösung nicht erreichbar ist.
Ob sich eine Automatisierung der Palettierung für Ihre Anwendung lohnt, hängt von vielen Faktoren ab. Wir beraten Sie gern und finden gemeinsam die passende Ausstattung – abgestimmt auf Ihre Produkte, Palettenformate und den bestehenden Materialfluss.
Bis 3,0 m
Palettierhöhe
UR12e
Roboterauswahl
FLEX HMI
Bedienkonzept
2 Schutzzäune + 3 Scanner
Sicherheitskonzept
Bis 3,0 m
Palettierhöhe
UR12e
Roboterauswahl
FLEX HMI
Bedienkonzept
2 Schutzzäune + 3 Scanner
Sicherheitskonzept
Für hohe Palettenaufbauten konzipiert.
Der FLEX COBOT PALLETIZER mit Achse ist für Palettieraufgaben mit Palettierhöhen bis 3 m ausgelegt. Die zusätzliche Achse erweitert den Arbeitsbereich des Roboters und ermöglicht die automatische Handhabung von Kartons, Kisten und weiteren geeigneten Packstücken auch bei höheren Palettenaufbauten.
FLEX HMI – NO CODE
Parametrieren statt programmieren.
Mit der FLEX HMI richten Sie Palettieraufgaben schnell und übersichtlich ein. Produktdaten, Paletten und Packmuster werden über eine geführte Bedienoberfläche paramentiert – ohne klassische Roboterprogrammierung.
Produktdaten hinterlegen
Paletten definieren
Packmuster einrichten
Palettieraufgaben anpassen
Sicherer Betrieb in Ihrer Produktion
Drei Sicherheitsscanner und zwei Schutzzäune sichern den definierten Arbeitsbereich des Systems zuverlässig ab. Dadurch wird der Palettierprozess klar vom umliegenden Produktionsbereich getrennt und lässt sich kontrolliert in bestehende Fertigungs- und Verpackungsumgebungen integrieren. So entsteht ein abgestimmtes Sicherheitskonzept für den FLEX COBOT PALLETIZER mit Achse, das sowohl den automatisierten Ablauf als auch die Umgebung der Anlage berücksichtigt.
Passend zu Ihrer Linie ausgestattet
Der Palletizer lässt sich mit zusätzlichen Komponenten auf den jeweiligen Materialfluss und die Produktionsumgebung abstimmen.
Zwischenlagenspeicher
Stellt Zwischenlagen zur automatischen Entnahme und Ablage bereit.
Rollenbahn
Höhen- und winkelverstellbare Rollenbahn mit automatischer Packstückerkennung.
Rollenbahn mit Aushub
Stapelt zwei Packstücke automatisch für die gemeinsame Roboterentnahme.
Förderband
Angetriebenes Förderband zur flexiblen Zuführung, Aufnahme und Wendung der Packstücke.
FAQ
Der FLEX COBOT PALLETIZER mit Achse ist für Palettierhöhen bis 3 m ausgelegt. Die zusätzliche Achse erweitert den Arbeitsbereich des Roboters in der Höhe und ermöglicht damit höhere Palettenaufbauten. Das System eignet sich besonders für Palettieraufgaben, bei denen die erreichbare Stapelhöhe eine zentrale Anforderung ist.
Der FLEX COBOT PALLETIZER ohne Achse erreicht eine Palettierhöhe von bis zu 2,2 m je nach Applikation. Die konkrete Auslegung richtet sich nach Packstück, Palettenformat und gewünschtem Lagenbild. So kann der verfügbare Arbeitsbereich passend zur jeweiligen Palettieraufgabe genutzt werden.
Die Einrichtung erfolgt über die FLEX HMI von Lorenscheit. Produkte, Palettenformate und Packmuster können über die Bedienoberfläche parametriert werden, ohne dafür klassische Roboterprogramme erstellen zu müssen. Neue oder geänderte Palettieraufgaben lassen sich so direkt über die vorgesehenen Einstellungen anpassen. Die FLEX HMI wird von Lorenscheit als Bedienoberfläche der FLEX SERIES eingesetzt.
Das Sicherheitskonzept des FLEX COBOT PALLETIZER mit Achse besteht aus drei Sicherheitsscannern und zwei Schutzzäunen. Damit werden die vorgesehenen Bereiche der Anlage abgesichert. Die konkrete sicherheitstechnische Auslegung wird bei der Integration auf die Produktionsumgebung und den Materialfluss abgestimmt. Ein Sicherheitspaket aus zwei Zäunen und drei Scannern wird auch beim bestehenden FCP-Konzept von Lorenscheit beschrieben.
Ja. Für die Integration werden unter anderem Produktzuführung, Palettenposition, vorhandene Fördertechnik, Schnittstellen und verfügbarer Bauraum betrachtet. Rollenbahn, Rollenbahn mit Aushub, Förderband oder Zwischenlagenspeicher können passend zum Materialfluss vorgesehen werden. So wird der Palettierer auf den vorhandenen Produktionsprozess ausgelegt und nicht als isolierte Roboterlösung betrachtet.
Der FLEX COBOT PALLETIZER mit Achse ist für Palettierhöhen bis 3 m ausgelegt. Die zusätzliche Achse erweitert den Arbeitsbereich des Roboters in der Höhe und ermöglicht damit höhere Palettenaufbauten. Das System eignet sich besonders für Palettieraufgaben, bei denen die erreichbare Stapelhöhe eine zentrale Anforderung ist.
Der FLEX COBOT PALLETIZER ohne Achse erreicht eine Palettierhöhe von bis zu 2,2 m je nach Applikation. Die konkrete Auslegung richtet sich nach Packstück, Palettenformat und gewünschtem Lagenbild. So kann der verfügbare Arbeitsbereich passend zur jeweiligen Palettieraufgabe genutzt werden.
Die Einrichtung erfolgt über die FLEX HMI von Lorenscheit. Produkte, Palettenformate und Packmuster können über die Bedienoberfläche parametriert werden, ohne dafür klassische Roboterprogramme erstellen zu müssen. Neue oder geänderte Palettieraufgaben lassen sich so direkt über die vorgesehenen Einstellungen anpassen. Die FLEX HMI wird von Lorenscheit als Bedienoberfläche der FLEX SERIES eingesetzt.
Das Sicherheitskonzept des FLEX COBOT PALLETIZER mit Achse besteht aus drei Sicherheitsscannern und zwei Schutzzäunen. Damit werden die vorgesehenen Bereiche der Anlage abgesichert. Die konkrete sicherheitstechnische Auslegung wird bei der Integration auf die Produktionsumgebung und den Materialfluss abgestimmt. Ein Sicherheitspaket aus zwei Zäunen und drei Scannern wird auch beim bestehenden FCP-Konzept von Lorenscheit beschrieben.
Ja. Für die Integration werden unter anderem Produktzuführung, Palettenposition, vorhandene Fördertechnik, Schnittstellen und verfügbarer Bauraum betrachtet. Rollenbahn, Rollenbahn mit Aushub, Förderband oder Zwischenlagenspeicher können passend zum Materialfluss vorgesehen werden. So wird der Palettierer auf den vorhandenen Produktionsprozess ausgelegt und nicht als isolierte Roboterlösung betrachtet.
